雕刻加工过程中出现断刀的原因是多种多样的，但其本质是由于刀具不足以承受当前的切削力。从这个调度出发，寻找开始加工时雕刻机刀具就难以承受切削力以及刀具受力状态发生突变的原因，也就找到了断刀的原因。下面从7个方面进行简要分析。

    雕刻机加工过程中断刀分析：

    加工程序：加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是机床运动的依据，所以加工程序是否正确和合理直接影响刀具是否会断刀，如果加工加工程序本身就是一个断刀程序，那后续加工就无法进行。加工承重影响断刀的因素主要是切削用量和加工参数，如果切削用量设置太大，超过了刀具承受能力，加工中刀具就会这段。同理，加工参数设置不合理，比如进给速度太大，加工中同样会断刀。 

    雕刻机机床本身：雕刻机是雕刻加工的执行者，也是雕刻动力的提供者，加工中雕刻机是否选用正确、雕刻机当前的状态是否正常都会成为断刀的影响因素。

    雕刻机刀具：刀具是雕刻加工的工具，他是否会这段预期自身质量是否过关、强度是否足够有直接关系，另外，雕刻机刀具的装夹状态也是断刀的一个影响因素，比如刀具装夹不整，径向跳动大，或者刀具深处长度太长，都可能引起断刀。

    材料：雕刻材料是被加工对象，材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会引起断刀。

    工件装夹：如果工件装夹不实或者装夹不牢固都会引起断刀。

    切削液：在加工硬金属时表现明显。

    周边环境：比如周围有振动源会影响加工状态导致断刀，电压不稳或超出雕刻机的工作范围导致机床工作状态异常也会引起断刀。