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在石材雕刻机中如何选择驱动器及细分数
2013-01-21

近来发现不少客户咨询雕刻机黏刀的问题,雕刻机黏刀一般分为两种情况,现在根据两种情况分别给出解决方案:

一.雕刻材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中,主要原因是切削热大,导致材料融化,解决的方法有:
1.更换锋利的刀具:锋利的刀具可以减少切削热。
2.降低主轴转速:降低了主轴转速相应就降低了切削线速度,这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。
3.加大进给速度:进给速度提高了,刀具在一个位置停留的时间就减少了,这样单位体积材料接受的切削热就减少了,避免了材料的融化

二.雕刻材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中,特别是加工钢材料时容易容易出现的现象,主要原因是切削线速度过低,切削热过大。解决的方法有:
1.改善冷却方法:改变冷却液施加的位置,加在刀具切出的位置,有较好的冷却效果。
2.更换锋利的刀具:锋利的刀具可以减少切削热,可以改善这种现象。
3.如果可以调整主轴转速,将主轴转速调高。
4.减小进给速度

近来发现不少客户咨询雕刻机黏刀的问题,雕刻机黏刀一般分为两种情况,现在根据两种情况分别给出解决方案:

一.雕刻材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中,主要原因是切削热大,导致材料融化,解决的方法有:
1.更换锋利的刀具:锋利的刀具可以减少切削热。
2.降低主轴转速:降低了主轴转速相应就降低了切削线速度,这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。
3.加大进给速度:进给速度提高了,刀具在一个位置停留的时间就减少了,这样单位体积材料接受的切削热就减少了,避免了材料的融化

二.雕刻材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中,特别是加工钢材料时容易容易出现的现象,主要原因是切削线速度过低,切削热过大。解决的方法有:
1.改善冷却方法:改变冷却液施加的位置,加在刀具切出的位置,有较好的冷却效果。
2.更换锋利的刀具:锋利的刀具可以减少切削热,可以改善这种现象。
3.如果可以调整主轴转速,将主轴转速调高。
4.减小进给速度

近来发现不少客户咨询雕刻机黏刀的问题,雕刻机黏刀一般分为两种情况,现在根据两种情况分别给出解决方案:

一.雕刻材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中,主要原因是切削热大,导致材料融化,解决的方法有:
1.更换锋利的刀具:锋利的刀具可以减少切削热。
2.降低主轴转速:降低了主轴转速相应就降低了切削线速度,这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。
3.加大进给速度:进给速度提高了,刀具在一个位置停留的时间就减少了,这样单位体积材料接受的切削热就减少了,避免了材料的融化

二.雕刻材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中,特别是加工钢材料时容易容易出现的现象,主要原因是切削线速度过低,切削热过大。解决的方法有:
1.改善冷却方法:改变冷却液施加的位置,加在刀具切出的位置,有较好的冷却效果。
2.更换锋利的刀具:锋利的刀具可以减少切削热,可以改善这种现象。
3.如果可以调整主轴转速,将主轴转速调高。
4.减小进给速度

近来发现不少客户咨询雕刻机黏刀的问题,雕刻机黏刀一般分为两种情况,现在根据两种情况分别给出解决方案:

一.雕刻材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中,主要原因是切削热大,导致材料融化,解决的方法有:
1.更换锋利的刀具:锋利的刀具可以减少切削热。
2.降低主轴转速:降低了主轴转速相应就降低了切削线速度,这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。
3.加大进给速度:进给速度提高了,刀具在一个位置停留的时间就减少了,这样单位体积材料接受的切削热就减少了,避免了材料的融化

二.雕刻材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中,特别是加工钢材料时容易容易出现的现象,主要原因是切削线速度过低,切削热过大。解决的方法有:
1.改善冷却方法:改变冷却液施加的位置,加在刀具切出的位置,有较好的冷却效果。
2.更换锋利的刀具:锋利的刀具可以减少切削热,可以改善这种现象。
3.如果可以调整主轴转速,将主轴转速调高。
4.减小进给速度

近来发现不少客户咨询雕刻机黏刀的问题,雕刻机黏刀一般分为两种情况,现在根据两种情况分别给出解决方案:

一.雕刻材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中,主要原因是切削热大,导致材料融化,解决的方法有:
1.更换锋利的刀具:锋利的刀具可以减少切削热。
2.降低主轴转速:降低了主轴转速相应就降低了切削线速度,这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。
3.加大进给速度:进给速度提高了,刀具在一个位置停留的时间就减少了,这样单位体积材料接受的切削热就减少了,避免了材料的融化

二.雕刻材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中,特别是加工钢材料时容易容易出现的现象,主要原因是切削线速度过低,切削热过大。解决的方法有:
1.改善冷却方法:改变冷却液施加的位置,加在刀具切出的位置,有较好的冷却效果。
2.更换锋利的刀具:锋利的刀具可以减少切削热,可以改善这种现象。
3.如果可以调整主轴转速,将主轴转速调高。
4.减小进给速度

近来发现不少客户咨询雕刻机黏刀的问题,雕刻机黏刀一般分为两种情况,现在根据两种情况分别给出解决方案:

一.雕刻材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中,主要原因是切削热大,导致材料融化,解决的方法有:
1.更换锋利的刀具:锋利的刀具可以减少切削热。
2.降低主轴转速:降低了主轴转速相应就降低了切削线速度,这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。
3.加大进给速度:进给速度提高了,刀具在一个位置停留的时间就减少了,这样单位体积材料接受的切削热就减少了,避免了材料的融化

二.雕刻材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中,特别是加工钢材料时容易容易出现的现象,主要原因是切削线速度过低,切削热过大。解决的方法有:
1.改善冷却方法:改变冷却液施加的位置,加在刀具切出的位置,有较好的冷却效果。
2.更换锋利的刀具:锋利的刀具可以减少切削热,可以改善这种现象。
3.如果可以调整主轴转速,将主轴转速调高。
4.减小进给速度

石材雕刻机中如何选择驱动器及细分数:最好不选择整步状态,因为整步状态时振动较大;尽量选择小电流、大电感、低电压的驱动器;配用大于工作电流的驱动器、在需要低振动或高精度时配用细分型驱动器、对于大转矩电机配用高电压型驱动器,以获得良好的高速性能;在电机实际使用转速通常较高且对精度和平稳性要求不高的场合,不必选择高细分数驱动器,以便节约成本;在电机实际使用转速通常很低的条件下,应选用较大细分数,以确保运转平滑,减少振动和噪音;总之,在选择细分数时,应综合考虑电机的实际运转速度、负载力矩范围、减速器设置情况、精度要求、振动和噪音要求等。
 
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